供应信息
1、风管制作与安装
1.1薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
1.1.3产生的原因分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；
②咬口的形式选择不当；
③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3产生的原因分析
①矩形板料下料后，304不锈钢风管优点，未对四个角进行严格的角方测量；
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
③风管的四个角处的咬口宽度不相等；
④手工咬口合缝受力不均。
1.3薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。
1.3.3产生的原因分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；
②两大片料未严格角方；
③弯头背和弯头里的弧度不准确；
④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。
1.4圆形风管不同心
1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。
1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。
1.4.3产生的原因分析
①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；
②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；
③咬口宽度不相等。
1.5圆形弯头角度不准确
1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。
1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3产生的原因分析
①展开划线不准确；
②弯头咬口严密性不一致；
③弯头组装时各节的相应展开线未对准；
④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。
1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。
1.6.3产生的原因分析
①展开下料划线不准确；
②咬口的宽度不等；
③插条加工后的尺寸不准确。
1.7法兰互换性差
1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
1.7.3产生的原因分析
①下料的尺寸不准确，304不锈钢风管，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③圆形法兰采用机械冷煨时，304不锈钢风管有哪些型号，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤法兰接口焊接变形；
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8法兰铆接偏心
1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
1.8.3产生的原因分析
①圆形风管的同心度差；
②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
1.9法兰铆接后风管不严密
1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3产生的原因分析
①铆钉间距大，造成风管表面不平；
②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
③风管在法兰上的翻边量不够；
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3产生的原因分析
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③法兰垫片凸入风管内；
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11无法兰风管连接的不严密
1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
1.11.3产生的原因分析
①压制的插条法兰形状不规则；
②插条法兰的结构形式选用不当；
③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
④未采取涂抹密封胶等密封措施。
通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程。
通风机(fan)是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。
中文名 通风工程 外文名 ventilation works 介 绍 防、排烟系统工程的统称 广泛用于 工厂、矿井、隧道等
制作方法
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。
3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。
4、圆形弯管的弯曲半径和少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。
5、圆形风管的三通，其夹角为90º。
6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
7、风管厚度按标准。
安装准备
1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：
1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。
2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。
3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合范要求。
4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
2、风管安装准备工作：
1）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。
2）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。
管道部件
1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。
2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。
1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。
2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。
3）保温管应符合设计要求。
4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。
5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。
6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。
7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。
8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。
10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
防腐
1、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。
2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，304不锈钢风管价格，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。
3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。
单机试运转
1、通风机试运转：
1）通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。
2）试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求：
A、通风机和是恸机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。
B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。
D、传动皮带的松紧程度应适当。
E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。
G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。
H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。
3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求：
A、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
B、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。
C、风管上的防火阀应放在开启位置。
4）风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。
5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。
6）通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。
7）风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转一段时间后，可采用表面
温度计测量轴承温升。一般滚动轴承的温度不大于80℃，滚动轴承的温度不大于60℃。
8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。
2、联体调试
1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行风口、防火阀、调节阀、密闭阀的联体调试，并对系统中的风口参数：风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。
2）在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。
1.风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，确保强度及承载力满足要求。支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。
3.风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管低处设排液装置。
4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
5.风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。输送温度低于70℃的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70℃的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3～5mm.
6.风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长或直径大于等于630mm的防火阀、消卢器、消声弯头、静压箱和，三通等应设置独立的支吊架。风管与设备连接处应设置长度为150～300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。
7.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。
8.风管系统安装后期阶段要注意成品保护。时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修丁程的成品保护。
（1）在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对，导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。
（2）在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。
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